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首先，焚烧炉的操作对于加热炉来说是比较困难的，或者需要注意调节加热炉进给的进度，控制停留时间，调节转鼓的转速和风量等。对炉排来说，需要对炉排的装料过程、炉排气流分布、进入炉排的风量和计量、炉排的移动过程等进行控制。二是焚烧炉运行的-性。焚烧炉运行的-性与所选择的api有关，也取决于焚烧炉自身移动元素的模式。炉体结构为钢壳内衬，耐火资料厚，炉外无移动元件，无磨损、堵渣困难。但也要考虑炉排元件磨损和炉渣堵塞的困难。一般来说，焚烧炉更适合于熄灭非性废物或稳定熄灭的废物。垃圾焚烧炉适用于处理危险废物，如草屑、珍宝、纸张等，或塑料、橡胶、石化高段废物等。

垃圾通过相关的控制和操作后，垃圾进入焚烧炉，必须经过干燥、燃烧和燃烬三个阶段，其中的有机物在高温下完全燃烧，生成-气体，释放热量。但是，有些厂家生产的焚烧炉在实际的燃烧过程中，由于焚烧炉内的燃烧条件不可能达到理想效果，致使燃烧不完全。-的情况下将会产生大量的黑烟，并且从焚烧炉排出的炉渣中还含有有机可燃物。生活垃圾焚烧的影响因素包括生活垃圾的性质、停留时间、温度、湍流度、空气过量系数及其他因素。其中，停留时间、温度及湍流度称为“3t”要素，是反映焚烧炉运行性能的主要指标。针对垃圾的性质、停留时间、温度、湍流度和过量空气系数进行分析，并用于指导垃圾焚烧炉运行管理和操作。基本上可燃的固体废物都能通过热解汽化炉来焚烧处理，但是有一个点要注意。

升温过程中，导压管内积水，导致压力测量不准振动筛跑砂，循环砂量未进入炉内，导致流化层砂层薄。气化炉运行过程中温度低的原因分析风料配比不当；垃圾热值不够、含水量较大或者发酵时间不充足；气化炉温度测点被不燃物缠绕，导致测量失真。气化炉内部结焦的原因分析垃圾内含煤块量大，导致砂层局部高温、结块；砂循环速度低，砂层温度上升快，导致结块。气化炉出口温度高维持在800℃以上的原因分析流化层压力低，砂层薄，可燃物在气化炉出口处燃烧，导致出口温度高；炉内风量大氧含量高，垃圾充分燃烧导致出口温度高，系统漏风，导致气化炉空塔位置氧含量高，可燃气体燃烧。气化炉内正压频繁的原因分析分解炉内负压波动大，导致气化炉炉内压力不稳定；气化炉至分解炉管道积灰堵塞；垃圾成分波动，存在爆燃现象。